空气预热器按传热方式可分为导热式和再生式两类。导热式空预器,烟气和空气各有自己的通道,热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气。在再生式空预器中,烟气和空气交替流经受热面,烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来,随后空气流过时,受热面将热量传给空气。导热式空预器有板式和管式两种,供热锅炉大多采用管式空气预热器。
组装锅炉一般分为两体或三体,以模块式出厂,现场进行拼装,锅炉受热面基本在锅炉厂焊接完,现场仅焊接几根连接管,炉墙现场砌筑,二十吨绿色山东天然气锅炉制造厂。
材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验。设立七个工序停止点,由不同的七位责任师分别把关,任意一个不合格,都无法进行到下道工序。
二十吨绿色山东天然气锅炉制造厂,鉴于此,我国政府出台了一系列针对燃煤锅炉的政策措施,通过宏观调控实现节能减排。除了限令整改和淘汰工艺落后、热效率低、排污量大的燃煤锅炉,也大力推广高效环保煤粉工业锅炉。
面对市场需求的骤增,汉光实业决定新增各类设备并配备自动化系统,进行环保安全智能化改造。引进既能安全自动运行又环保高效的燃气蒸汽锅炉也在计划之列,汉光实业在经过慎重严谨的市场调研后,与中正锅炉达成了合作意向,选购了2台4吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉(WNS4-1.6-Q)。该锅炉全自动智能控制的特点保证锅炉能够长时间安全、稳定运行,为汉光实业节省了大量的运维成本。不仅如此,此系列燃气蒸汽锅炉还是中正典型的节能环保型产品,大直径波纹炉胆配合先进的低氮燃烧机,轻松实现NOx≤30mg/Nm3的超低排放同时,根据实际工况,中正锅炉工程师还为其在烟道尾部配备了节能装置,使排烟温度降至60度,热效率高达98%以上,既遵循了节能环保的理念,又满足了生产线所需的热能。
1988年秋,公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请,在周铁镇兴建锅炉厂,2004年发展成为拥有员工80人,年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里,中正进一步增加了对设备的投资,扩大了制造空间,并引进了新技术。2011年,公司年营业额达3亿元人民币,拥有20项专利,成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人,拥有专利59项,年营业额6亿元,二十吨绿色山东天然气锅炉制造厂。
作为一家立足于自主创新的工业锅炉生产企业,30余年中正锅炉始终坚持技术创新,并与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,构建了一套完整的研发体系。